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3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-04-14 09:16:06 浏览人数:638,1,0
摘要:设计了一条新型钢板立式抛丸除锈生产线(钢板预处理线。阐述了该生产线的规划、系统组成、系统调试以及立式重庆时时彩不定位胆稳赚抛丸的优点,着重介绍了抛丸室的设计、抛丸器的选型和布置。


1、前言:
   在石油化工行业大型储罐的施工中,目前大都采用工厂预制、现场组装的施工方法。在工厂预制中,罐壁钢板表面必须经过除锈、表面涂漆防腐处理。对钢板除锈后的表面质量,设计中一般要求达到IS08501标准中的Sa2.5级以上,这对于手工除锈很难实现,而采用喷枪式喷砂除锈,工人劳动强度大,环境污染严重,效率不高。为此,青岛抛丸机,铸诚机械的工程师设计了一条3m钢板立式抛丸除锈生产线。


2、生产线规划:
   考虑场地的限制及工厂中其它相关作业,生产线平面布置简图如图1。
3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计
   其流水线作业过程为:汽车吊将钢板吊至输送辊道,钢板南辊道进入抛丸室自动抛丸除锈,除锈完毕后钢板由提升架转移到平极小车上送出车问,最后再由汽车吊运至指定的地方堆放,完成一次除锈作业。

3、系统组成:
   本系统主要由输送系统、抛丸系统及电气系统组成。其中抛丸系统是关键部分。

3.1、输送系统:
   由输送辊道、提升架、平板小车以及汽车吊等组成。输送辊道采用链条传动,辊轮为自制,因精度要求不高,故电机采用电磁调速驱动。钢板由输送辊道进、出抛丸室。提升架由两个电动葫芦组成,将钢板转移到平板小车上。由平板小车将钢板输送出车间。汽车吊主要完成钢板的吊运。由于特定的作业环境,因此这部分的操作主要由人工操作完成。

3.2、抛丸系统:
   主要由抛丸室、提升机、螺旋输送器、引风机等组成。这部分是关键,决定了钢板最终的表面除锈效果。

3.2.1、抛丸室:
    目前国内的抛丸生产线主要采用钢板平卧、上下抛丸(或喷砂)的方式,这种方式主要适用于小型钢构件和小尺寸钢板的除锈,其景大缺点是丸砂的清理、回收不方便,需设置专门的回收、清扫装置??悸恰旧咧饕糜诖蟪叽绺职澹ǹ矶任? m)的除锈,故采用钢板竖立,左右抛丸的方式,采用这种方式最大的优点是丸料的同收容易。
    抛丸室结构简图如图2所示。它主要由抛丸器、室体、辊道、提升机、螺旋输送器、丸尘分离器等部分组成。抛丸室主体采用钢结构焊接制作,两侧壁采用100mm厚的钢板制作,并在其外壁安装抛丸器。抛丸室采用H型钢支撑,以加强其稳定性。抛丸室内壁衬5 mm厚的耐磨橡皮板,以减少钢丸可能对内壁的冲击。
3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计
    主要负责抛丸室的除尘和尘丸的分离工作。工作过程为:一是引风机直接将抛丸室内混浊气体引出,经引风管排出室外。二是在提升机和储丸箱连接处设置尘丸分离装置,利用引风机的气流,用吸扫的方式将重量不同的钢丸和氧化皮、锈等分离。抛丸室除进料口和出料u外,全部进行封闭,其内形成了的一定负压,避免粉尘外溢,达到除尘效果。
   抛丸室设计的关键是抛丸器的选型及其布置,我们选用了6台233-05N型抛九器,分别安装在抛丸室两侧壁上。此抛丸器电机功率为11 kw,叶轮转速2200r/min,抛射量170 kg/min,弹丸线速度73 m/s。距抛丸器500-1500 mm范围内抛射效果和丸料分布密度较好,设定钢板中心线至抛丸器出口距离为1100 mm。
   另外,丸料的选取也很重要,对不同表面处理的要求不同,选用的丸料也有所不同。弹丸越细,获得的表面粗糙度越低,反之则表面粗糙度越高。对于储罐用钢板喷漆前经除锈处理后,一般要求具有一定的粗糙度,这样能增强漆的附着力。为此,选用0.8—1.0 mm的混合钢弹丸。这样,钢板经喷丸后不仅能获得一定的粗糙度,而且钢板表面应力也得到强化。
   抛丸作业过程为:丸料由储丸器经分九管送到抛丸器,抛丸器将丸料高速抛射到钢板表面进行除锈,丸料自由散落到抛丸室底部,而后由螺旋输送器将丸料送回提升机,再由提升机经尘丸分离器送至储丸箱。同时,钢板从抛丸室的一端由辊道送到抛丸室内,经抛丸器抛丸后由另一端输出。

3.2.2、提升机和螺旋输送器:
   二者组成丸料提升回收系统。提升机为斗式提升机。经抛丸器抛射出的丸料散落在底部的螺旋输送器中,螺旋输送器将丸料输送至提刀,机底部,提升机将丸料提升至抛丸室顶部的尘丸分离器中,而后丸料依靠重力进入储丸箱。

3.2.3、引风机:
   主要负责抛丸室的除尘和尘丸的分离工作。工作过程为:一是引风机直接将抛丸室内混浊气体引出,经引风管排出室外。二是在提升机和储丸箱连接处设置尘丸分离装置,利用引风机的气流,用吸扫的方式将重量不同的钢丸和氧化皮、锈等分离。抛丸室除进料口和出料u外,全部进行封闭,其内形成了的一定负压,避免了粉尘外溢,达到除尘效果。

3.3、电气系统:
   主要由1个控制屏、2台调速电机、2个接触开关、电磁阀及抛丸器驱动电机等组成。其控制过程为:控制屏控制各抛丸器驱动电机和引风机电源,钢板进入抛丸室碰到接触开关,接通各抛丸器进料口处的电磁开关,进料闸门打开供丸,对钢板进行抛丸,当钢板仝部抛丸后,接触开关断开,电磁开关断电,进料闸门关闭停止供丸,抛丸停止,至此完成一张钢板的抛丸过程。
   各设备启动顺序为:引风机一提升机-螺旋输送器一输送辊道一抛丸器。

4、系统调试:

   首先进行输送系统的调试,将钢板送至辊道上,反复几次进行行走试验,确保工作正常。
   其次是试验抛丸系统,先关掉钢丸闸门,开动一台抛丸器,先人工开闸将少量钢丸放进供料管,待抛丸器停止转动,榆查钢板抛射带和表面质量,看是否符合要求,反复进行试验,直到符合要求,固定闸门大小。再依次试验其它抛丸器,直至全部完成。
   最后输送系统和抛丸系统联合调试,先开引风机和输送系统,再开动各抛丸器,将一张钢板放入辊道,进行一次抛丸试验。同时,注意调整检测开关位置,确保钢板到达抛丸区后,自动打开丸料闸门进行抛丸。完成抛丸后,进行钢板表面质量检测,如不满足要求,可涮整进丸量和辊道速度,重新试验,直到满足要求。
   经试验运行后,该生产线达到的主要性能参数为:钢板长度6000—20000 mm,宽度1000—3000 m,厚度小于180 mm;辊道输送速度0.8—3.5 m/min;除锈质量等级IS08501标准Sa2.5级,表面粗糙度Ra  30~45Um。

5、结论:
   本生声线的设计是对立式抛丸实验的一次有益的尝试。实践证明,该设计是成功的。

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本文来源青岛华盛泰抛丸机://www.kkc4a.cn/news/638.html
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