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抛丸机钢材预处理线

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-03-28 18:51:05 浏览人数:590,1,0
摘 要:介绍了在重庆时时彩不定位胆稳赚钢材预处理线设计制造中采用的新技术、新结构;在满足生产工艺要求的前提下,提高了生产效率并使结构更简化,关键部件寿命更长。

  在钢材预处理生产线的关键系统和部件上(上料辊道、抛丸机抛丸器、喷漆机、烘干室、除尘系统)采用新技术和新结构,不但能大大提高了生产效率,而且能使整个生产线工艺布置更紧凑、更科学、更合理。现将所采用的新技术和新结构介绍如下。
抛丸机钢材预处理线
1、钢材预处理线的用途及特点:
1.1、钢材预处理线的组成:

  标准的钢材预处理生产线由上料滚道、预热室、抛丸清理系统、除尘系统、检查辊道、自动喷漆系统、烘干系统、钢材下料滚道和电控系统(包括工件检测装置)等组成。其功能是清除钢材(型钢、钢板)表面的锈蚀、氧化皮和污物,使钢材获得清洁光亮具有一定粗糙度的表面,以增强漆膜与钢材表面的附着力。经抛丸处理后的钢材预涂底漆,保证钢材在加工过程中不再二次污染生锈,为产品最后涂装保留,清洁无锈蚀、无污染的表面。
1.2、钢材预处理生产线的特点:
(1)全线占地面积较大,长约60 m,最大宽度3~ 5 m。
(2)自动化程度高。电控系统较复杂,全线采用PLC可编程序控制器由中央控制室集中自动控制,采用变频器调整工作速度,可连续自动完成工件的表面清理、喷漆、烘干。
(3)抛丸清理系统是全线的核心,应满足高效率、高可靠性、高寿命的要求。喷漆速度应随生产线的工进速度可调。

2、应用于钢材预处理生产线的新技术、新结构:
  为使其适用性更强,在以处理钢板为主的生产线上,可同时处理标准型钢及小截面的钢结构。为此,改进设计时作了多方面的改进。

2.1、超越离合器在上料输送辊道上的应用:
  由于对钢板的平面度要求较高,在表面预处理前要求校平钢板,这就要求生产线上配有校平机。钢材预处理线的工作速度是可调的,一般由变频器实现。而校平机功率较大,相匹配的变频器价格很高,从而提高了造价。为此,在上料辊道上采用了超越离合器。即实现了校平机不用调速,生产线输送辊道仍可调速。由于标准的超越离合器不适用于输送辊道,因此研发了适用于该辊道的滚柱式超越离合器,其特点是体积小、传动力矩大、动作准确度高,其结构见图1。
1-锁紧圆螺母;2一传动链轮;3-超越离合器;4一辊子轴承;5一辊子。               图1滚柱式超越离合器的结构
1-锁紧圆螺母;2一传动链轮;3-超越离合器;4一辊子轴承;5一辊子。
              图1滚柱式超越离合器的结构
2.2、抛丸清理循环系统的改进:
  抛丸清理循环系统是全线的主机,也是全线的核心部分,该系统主要由前隔离室、抛丸清理室、中间沉降室、丸料清扫室、提升机构、清丸螺旋、清扫刷、吹灰装置、丸料循环系统、输送辊道等组成。主要承担钢材的表面处理。该系统的核心部件为抛丸器,它直接关系到预处理线的工作效率。

2.2.1、大抛丸量抛丸器的研发:
  英国某公司提供抛丸机的抛丸器的磨损件材质是高铬耐磨铸铁,其优点是硬度高、耐磨,缺点是当抛丸量增大时叶片、分丸轮、定向套等易碎裂。国产的抛丸器大多数抛丸量较小,效率较低。经过多年的研发,并不断吸取国外的先进经验,现已开发出新一代抛丸器,共有电机直联式和皮带传动式两个品种,电机互联式的结构见图2。
1一流沙管;2一壳体;3一护板;4一定向套;5一叶片;6一分丸轮;7一叶轮;8一电机。                     图2电机直联式人抛丸量抛丸器结构
1一流沙管;2一壳体;3一护板;4一定向套;5一叶片;6一分丸轮;7一叶轮;8一电机。
                    图2电机直联式人抛丸量抛丸器结构
新一代抛丸器的特点如下:
(1)最大抛丸量可达到670 kg/min,抛射角达到69°;抛出的丸粒更加均匀、密集,冲击力度大,清理效率高。
(2)叶片、分丸轮和定向套采用合金钢锻造加工和热处理,使用寿命大于800 h;叶片、分丸轮和定向套采用机械精加工,拆装精度、动平衡好,减少了偏心冲击引起的振动;定向套与分丸轮的间隙保证精确,减少了磨耗。
(3)新型抛丸器维修方便,维修人员不需要特殊专用工具就能拆装叶片、分丸轮和定向套,重复拆装精度高;可根据需要,通过调整抛丸器定向套可以改变抛射面的位置。
(4)抛丸器壳体内衬有耐磨衬板,?;づ淄杵骺翘寮跎倌ニ?。
  新型抛丸器提高了工作效率,现在的预处理线在一抛一扫的情况下,处理钢板的工作速度可达到5 m/min(钢板宽度为4 m、钢材表面清洁度符合GB8923- 88Sa2.5级)。

2.2.2、提升机主动辊挂胶后提高了提升能力:
  原先,提升机主要采用国外的结构,其辊筒由钢板制成,由于钢板间的摩擦因数较小,提升机皮带与辊筒经常打滑,影响工作效率。改进后,在钢板辊筒上挂了硬质耐磨橡胶,解决了打滑问题,不但提高了提升能力,也减少了设备的故障率。

2.2.3、中间沉降室:
  钢板预处理线的发尘点较多,除尘管道分支也多,传统的预处理线除尘管道的结构是在每一个发尘点设一个管道,众多的管道汇集到一个箱体内(集尘箱),然后排出室外。改进后把集尘箱(中间沉降室)改放到了抛丸室与清扫室之间,使之连成整体.
  该沉降室在主抛丸室和丸料清扫室中间,在出入口处设橡塑帘,有效的阻挡丸料进入降尘箱。

2.3、TC沉流式滤筒除尘器的应用:
  TC沉流式除尘器利用负压将含尘气体从吸尘口吸入,含尘气体通过滤筒时,主要依靠滤料的筛滤、粉尘颗粒的惯性碰撞、重力扩散和静电吸引等作用,使含尘气体中的粉尘附着在滤筒的外表面上,并落入集尘斗内,清洁的合乎排放标准的空气通过滤筒排放到大气中。滤筒外表面附着的粉尘,在清灰装置发出的高压脉冲气流作用下,随主气流所驱赶并在重力作用下从滤筒外表面落下,沉集到集尘斗中,再由排灰装置排出。TC沉淀式除尘器技术参数见表1。
          表1  TC沉流式除尘器技术参数
每个滤筒过滤风量/m3° h﹣1       650
过滤效率妻99.9%
压力损失(正常运行)/ Pa         500~1000
反吹压缩空气压力/MPa          0.6
脉冲阀反吹风压/MPa          0.4~0.6
脉冲反吹时间(可调)/s        15~30

2.4、电控系统的改进:
    (1)监控方面:新改进的电控系统采用液晶可触摸显示器和工控机,全中文多画面显示运行状态,对发生的故障可显示并诊断,对设备日常工作进行管理(可存储抛丸器纯工作时间),因此它具有可靠性高、信息量大、直观性强、台面小等特点。
    (2)全线设总操作控制台,电控柜在电控室内集中摆放。上、下料工位、抛丸系统、喷漆系统及烘干系统均设手动控制台。总操作控制台上设电视触摸屏,采用触摸屏进行全线的操作,可直观的显示各工位、抛丸器、喷枪等的工作情况,某一运动部分出现故障立即报警并显示,全线停止运行。采用此控制方式取消了按扭台,从而减少了故障点。辊道及喷漆机运行均采用变频调速。各部分设有安全?;ず捅O沾胧?。
3、结束语:
   采用上述新技术、新结构已成功应用于12条生产线,这些钢材预处理线已得到用户的认可。为满足用户对钢材预处理线更高的要求,预处理线设计应在下列几个方面进行探索和改进:
(1)开发更大抛丸量的抛丸器,不断探索新材料用于抛丸器中的磨损件,提高其使用寿命。
(2)改进清扫系统的结构以提高工作速度。
(3)喷漆系统中喷枪的喷幅、走行小车的速度、漆雾处理的效率等均可制约预处理线的工作效率,因此增大喷枪的喷幅、提高走行小车的速度、改进漆雾处理的方式等是提高工作效率的另一个重要的因素。
(4)电控系统在控制方面应随时掌握最新原件,使控制系统更加智能化,更加简捷。 


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