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解决钢板抛丸机钢板表面丸料压入问题的实践

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-06-29 08:54:00 浏览人数:1078,1,0
摘要:针对 5500 生产线 2#重庆时时彩不定位胆稳赚生产钢板表面残留丸料问题比较严重(30 余个/m2)导致丸料压入的问题,通过研究压入机理,从设备功能完善和工艺技术参数优化等方面入手,采取对辊刷和挂蜡辊道进行更换,制作下刮板,优化辊刷高度等措施,解决了钢板表面丸料压入问题。

1、引言:
  某生产线 2#抛丸机近期生产钢板表面残留丸料问题比较严重(30 余个/m2)。生产过程中受各种因素影响,丸料受外力被压入钢板表面,从而形成压痕。若压痕较轻,可修磨处理后交货,但此措施增加了修磨成本、延长交货期。若压痕较重,钢板将直接判为现货或废品,从而严重影响的各项技术指标和产品成本控制。 

2 、鞍钢 5500 2#抛丸机功能参数介绍:
  鞍钢 5500 选用的卧式抛丸机,位于热处理炉炉前。抛丸机前后分别设有上料辊道、下料辊道和翻板机。抛丸机主要由抛丸机内部辊道、抛丸室、丸料净化系统、丸料循环系统、丸料去除装置、抛丸单元和控制系统几个部分组成,主要设备参数见表 1。 
表 1   抛丸机设备参数表
表 1   抛丸机设备参数表 

3、丸料压入问题的原因分析:
  钢板表面丸料压入分为上表压入和下表压入,主要是抛丸生产过程中由于设备缺陷、工艺参数设置不合理和人员责任意识差等原因造成的。 
图 1   丸料压入问题的原因分析

图 1   丸料压入问题的原因分析 

4、解决丸料压入问题的主要措施 :
4.1、钢板上表丸料压入 :
4.1.1、更换抛丸机上辊刷 :
  主要利用?;奔?,与检修人员共同对前期抛丸机内磨损严重的辊刷进行了更换。更换完成后,通过对清扫质量进行了验收,发现抛丸后丸料残留数量≈5 个/m2。 

4.1.2 、优化出口风吹扫角度:
  现场测量发现:风嘴与水平线夹角较?。ń鑫?9°)是吹扫效果不好的主要原因。因此,通过理论计算,将风嘴角度调整到 30°,可有效清除钢板表面残留丸料。 
图 2   更换完成的辊刷和清扫效果                          图 3   优化后风吹扫高度
图 2   更换完成的辊刷和清扫效果                          图 3   优化后风吹扫高度  

4.1.3 、优化抛丸时辊刷高度:
  针对抛丸机生产过程中,由于上辊刷工作位置设置不当导致大面积的漏料问题,通过理论计算和现场跟踪,得到辊刷高度设置的经验公式。即:辊刷高度=钢板厚度-Δ。其中,Δ=f(辊刷磨损情况)。 

4.2 、钢板下表丸料压入:
4.2.1、设计并安装下刮板:
  查询文献可知,抛丸过程中丸料因冲刷产生磁变异性作用,吸附在钢板上,随着钢板的前进,进入辊道与钢板之间产生丸料压入图 1   丸料压入问题的原因分析 。因此,在清扫室入口和出口设计安装下刮板,可有效解决钢板下表丸料压入问题。 

4.2.2、修磨机外辊道 :
  通过排查,抛丸机机外辊道表面嵌入丸料比较严重。辊道搬运钢板时,丸料受钢板重力,压入钢板下表。因此,通过修磨炉外辊道,可有效解决下表丸料压入问题。
图 4   安装下刮板示意图
图 4   安装下刮板示意图 
图 5   修磨辊道后效果图

图 5   修磨辊道后效果图 
 
4.2.3、机内辊道安装胶环:
  针对抛丸过程中,丸料吸附钢板下表随钢板进入辊道导致压入的问题,可通过设计和制作胶环,采用焊接的方式固定到辊道上。从而,有效防止丸料压入钢板下表。吸附下表的丸料可通过刮板挂掉。 
图 6   辊道安装胶环效果图

图 6   辊道安装胶环效果图 

5、结论:
  通过对磨损严重的辊刷进行更换、优化辊刷高度等措施有效解决了钢板上表丸料残留的问题,降低了丸料压入的风险。通过设计制作和安装下刮板、修磨挂蜡辊道、为辊道安装胶环等措施有效解决了钢板下表丸料压入问题。钢板上表丸料残留有 20 个/m2降低至 3 个/m2以内。 
本文来源青岛华盛泰抛丸机://www.kkc4a.cn/jishu/1078.html
关键词:抛丸机 抛丸清理机 青岛抛丸机 路面抛丸机 履带式抛丸机 吊钩式抛丸机
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