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喷砂设备的选择 如何进行选择才合理

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-04-15 10:27:17 浏览人数:645,1,0
  最近很多厂家咨询我厂询问喷砂设备的选择,如何进行选择才合理。这里华盛泰技术为大家解答一下关于如何选择喷砂设备。
  1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

  2、出产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂出产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

  3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。

  4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以?;た昭够褂檬倜?。
喷砂设备的选择

  一、功能或用途

  1、工件表面的清理

  可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、铸造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到 Sa3 级。

  2、工件表面涂覆前的预处理

  可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

  3、改变工件的物理机械机能

  可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑前提,降低偶件运动过程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不?,进步零件的耐磨性和抗疲惫强度。

  4、工件表面的光饰加工

  可以改变工件表面粗拙度 Ra 值??梢圆枪饣蚵瓷涞墓ぜ砻?,以达到光饰加工的目的。

  二、主要参数

  影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射间隔、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

  三、环保特点

  1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;

  2、可直接安装在出产线上,节省出产面积,有利工件周转;

  3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;

  4、在工作过程中磨料轮回使用,消耗量??;

  5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。

  常用喷砂工艺参数

  获得表面结果的三要素:

  压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P

  磨料的类型(S)

  喷枪的间隔(H)、角度(θ)

  1、 压力大小的调节对表面结果的影响

  在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗拙,反之,表面由相对较光滑。

  2、 喷枪的间隔、角度的变化对表面结果的影响

  在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的枢纽,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

  3、 磨料类型对表面结果的影响

  磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗拙,而统一种磨料又有粗细之分,海内按筛网数量划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,统一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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